Как правильно подготовить поверхность под покраску -основные этапы

Подготовка окрашиваемой поверхности

Как правильно покрасить поверхность, чтобы краска не облезла? Кажется, что ответ на вопрос в качестве лакокрасочного материала- краски или эмали.

Но это не всегда верно. 90% долговечности лакокрасочного покрытия это качество подготовленной под покраску поверхности.

Мы долго выбираем цвет, покрасить красиво и гармонично, мы выбираем оборудование под покраску. Берем в руки кисть.

И тут ответственные менеджеры магазина лакокраски задают ключевой вопрос- а как вы подготовили поверхность к покраске?

Сохраните адрес Лакокраски и контакты и покупайте лкп у нас, получив при этом доступную предварительную информацию об особенностях подготовки окрашиваемой поверхности, в зависимости от типа. Итак.

8 этапов подготовки поверхности под покраску

• Окрашиваемая поверхность должна быть тщательно очищена от жировых и других загрязнений.
• Поверхности из стали, а также из черной жести подвергают механической обработке абразивным инструментом (шлифовальная шкурка и круги зернистостью N 4-6) вручную или с помощью механизированного оборудования.

При наличии ржавчины, окалины, цветов побежалости необходимо полностью удалить верхний слой металла таким образом, чтобы толщина удаляемого слоя на стали составляла не менее 0,7 мкм.

• После механической очистки поверхность промывают нефрасом и уайт-спиритом, протирают мягкой хлопчатобумажной тканью, не оставляющей на поверхности волокон, и высушивают.
• Поверхность из алюминия, алюминиевых сплавов, белой жести и фольги (алюминиевой, медной) протирают мягкой тканью, смоченной нефрасом, уайт-спиритом или ацетоном, затем вытирают насухо или высушивают.
• Поверхность из древесины и древесных материалов тщательно зачищают шлифовальной шкуркой зернистостью N 5-6 и очищают от пыли продувкой сжатым воздухом или другими средствами.
• Чистоту проверяют, проводя по поверхности ватным тампоном или белой бумагой. При этом тампон или бумага не должны загрязняться.
• Очищенные поверхности хранят перед окрашиванием в защищенном от пыли месте.
• Допускается подготавливать поверхность перед окрашиванием другими методами, указанными в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания или по ИСО 1514-84

Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. 4. ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию. Для подготовки поверхности металла под покраску представлены 39 схем обработки поверхности. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. 5 в зависимости от условий эксплуатации, материала и характеристики изделия. Разберём основные этапы и их комбинации:

1. Очистка поверхности от наличие окислов, требующие удаления.

2. Обезжиривание: Применяется либо растворителями, либо водными растворами

3. Промывка водой: Следует за обезжириванием водными растворами и в некоторых случаях за обдувкой сжатым воздухом.

4. Сушка.

В целом, схемы демонстрируют различные комбинации обработки, начиная от простых (обезжиривание, анодирование) до сложных многоступенчатых процессов с удалением окислов, фосфатированием, нанесением нескольких покрытий и промежуточными промывками. Выбор конкретной схемы зависит от требований к конечному состоянию поверхности.

Как получить долговечное лакокрасочное покрытие

1. Покрытие получают нанесением слоя лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность, подготовленную в соответствии с разд.3, и последующей сушкой этого слоя.

2. Лакокрасочный материал перед нанесением на окрашиваемую поверхность тщательно размешивают и фильтруют через сито с сеткой О1Н-05Н по ГОСТ 6613-86, если нет других указаний в нормативно-технической документации на испытуемый материал.

При наличии пленки на поверхности краски эмали, ее предварительно удаляют.

3. Лакокрасочный материал наносят кистью, пневматическим распылением, кистью, окунанием, наливом.

Допускается наносить лакокрасочный материал другими методами в соответствии с НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

4. Лакокрасочный материал наносят в вентилируемом помещении при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

Как наносить лакокрасочный материал

• кистью:
  

Чистую кисть смачивают в испытуемом материале и отжимают. Затем кисть снова смачивают в этом материале и наносят его тонким равномерным слоем на подготовленную окрашиваемую поверхность. При этом делают быстрые равномерные движения кистью поперек и вдоль окрашиваемой поверхности.

• Нанесение лакокрасочного материала наливом.
  

Испытуемый материал наливают на пластинку, быстро и равномерно разливая его по всей поверхности пластинки. Затем пластинку ставят под углом 45° окрашенной поверхностью вверх для стекания избытка испытуемого материала. Время стекания указывается в нормативно-технической документации на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

• Нанесение лакокрасочного материала окунанием.

Окрашиваемую поверхность опускают в сосуд с материалом, а затем медленно вынимают и подвешивают в вертикальном положении для стекания избытка материала. Время стекания указывается в НТД на испытуемый материал на соответствующий метод испытания.

• Нанесение лакокрасочного материала пневматическим распылением. Нанесение испытуемого материала пневматическим распылением производят в окрасочной камере краскораспылителем на расстоянии от окрашиваемой поверхности не менее 200 мм и давлении воздуха для распыления 196-540 кПа (2,5-5,5 кгс/см² ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Струю испытуемого материала направляют перпендикулярно к окрашиваемой поверхности, производя перекрестное нанесение материала путем перемещения краскораспылителя с равномерной скоростью до 1 м/с вдоль и поперек этой поверхности и параллельно ей. Испытуемый материал наносят равномерным слоем необходимой толщины без пропусков и потеков.

Нанесенный на окрашиваемую поверхность лакокрасочный материал сушат по ГОСТ 19007-73.

Технология получения покрытия (метод нанесения, вязкость материала, время и температура сушки, толщина покрытия или расход лакокрасочного материала, количество слоев) должна быть указана в НТД на испытуемый материал или на соответствующий метод испытания.

Полученное покрытие должно быть однородным, равномерной толщины, без потеков и шагрени, если нет других указаний в НТД на материал.

Толщина однослойного высохшего покрытия для эмалей, красок и лаков при нанесении краскораспылителем должна быть 20-25 мкм, для грунтовок 15-20 мкм; при нанесении кистью – 25-30 мкм.

Требования безопасности при окрашивании

• При подготовке окрашиваемых поверхностей и окраске должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
• Содержание паров растворителей в воздухе рабочей зоны не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных ГОСТ 12.1.005-88.
• Лица, связанные с подготовкой окрашиваемых поверхностей и получением покрытий, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

Желаем приятного окрашивания!